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金屬儲罐堿脆現象 金屬罐焊縫、裂紋、腐蝕滲漏分析

所屬分類(lèi):疑惑解答    發(fā)布時(shí)間: 2020-10-20    作者:
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金屬儲罐堿脆現象 金屬罐焊縫、裂紋、腐蝕滲漏分析

堿溶液儲罐焊縫裂紋滲漏

成品液堿罐:材質(zhì):碳鋼; 溫度:40-70℃;介質(zhì):32%氫氧化鈉,罐底腐蝕泄漏。

一、金屬儲罐的滲漏形式

金屬儲罐在加工制作過(guò)程中,通常是利用焊接工藝將金屬板材焊接成符合要求的腔體結構,而焊接部位是滲漏的主要隱患。常常出現焊縫砂眼滲漏、焊縫裂紋滲漏及焊縫腐蝕滲漏三種滲漏形式。

二、金屬儲罐焊縫、裂紋、腐蝕滲漏分析

金屬焊接過(guò)程中,在受高溫及熱應力影響下,金屬材質(zhì)發(fā)生改變,從而導致焊接部位與其它部位在相同環(huán)境下,性能不同形成隱患部位。

金屬的焊接性中包括了兩大類(lèi)的問(wèn)題:

一類(lèi)是焊接引起的材料性能變壞,使焊件失掉了材料原來(lái)特有的性能,如不銹鋼焊后失掉其耐蝕性等;

另一類(lèi)是在焊接接頭或其附近的母材內產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷。

裂紋影響焊接件的安全使用,是一種非常危險的工藝缺陷。

焊接裂紋不僅發(fā)生于焊接過(guò)程中,有的還有一定潛伏期,有的則產(chǎn)生于焊后的再次加熱過(guò)程中。

焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同,可以有不同的分類(lèi)方法。

按裂紋形成的條件,可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類(lèi)。

設備焊縫、裂紋出現滲漏時(shí),往往伴隨著(zhù)介質(zhì)的腐蝕作用,如堿液罐滲漏、硫酸罐滲漏、氨水罐滲漏、煤氣柜滲漏等。

介質(zhì)金屬罐在選材時(shí),均考慮了其介質(zhì)的腐蝕性

腐蝕是一種非常復雜的過(guò)程且難以徹底避免的問(wèn)題,受溫度、濃度等因素影響其腐蝕而不同,主要腐蝕形態(tài)如下:

1.設備的表面全面腐蝕。

2.局部腐蝕(孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等)。

3.金屬堿脆

“堿脆”即金屬及合金材料在堿性溶液中,由于拉應力和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用而產(chǎn)生的開(kāi)裂,金屬及合金材料在堿性溶液中,由于拉應力和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用而產(chǎn)生的開(kāi)裂。它是應力腐蝕破裂的一種類(lèi)型。

碳鋼和低合金鋼在液堿、硝酸鹽、液氨等介質(zhì)中容易發(fā)生腐蝕破裂,裂紋形式一般都是晶間裂紋。晶界處碳、氮原子偏聚或碳化物的析出成為位錯運動(dòng)的障礙,使位錯在晶界腐蝕溝或腐蝕孔,在應力作用下造成應力集中,很容易發(fā)展成晶間裂紋源。特定因子的吸附及碳、氮原子的偏聚和應力集中等因素又能促進(jìn)金屬裂紋源的擴展。一定的介質(zhì)的特定離子能夠吸附于微小裂紋底部的金屬處,降低金屬開(kāi)裂所需的能量,使開(kāi)裂容易向裂紋前沿的方向發(fā)展。在應力的作用下,金屬產(chǎn)生塑性變形,裂紋得以擴大直至使金屬破裂?!皦A脆”可使設備焊縫兩邊加熱區出現裂縫,造成漏堿,一經(jīng)漏堿,難以補焊。

四、金屬儲罐的滲漏治理措施

1、金屬內部防腐處理

利用非金屬材料對金屬內部趁層是解決腐蝕問(wèn)題的主要手段和措施,如橡膠材料、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、索雷聚合材料等;其優(yōu)越的耐熱、耐腐、抗老化性能以及強大的粘結強度等綜合性能,對金屬起到完美保護。

2、焊縫裂紋滲漏點(diǎn)的處理

設備投入生產(chǎn)后,一旦出現焊縫、裂紋、腐蝕、滲漏后難以實(shí)現停機檢修。滲漏問(wèn)題在不斷腐蝕金屬同時(shí)對生產(chǎn)中存在生安全隱患,增大易燃、易爆、腐蝕、中毒等危害。在無(wú)法停機檢修的環(huán)境下,利用SD2240和SD7111綜合治理滲漏是一種有效的治理措施,在避免動(dòng)火、動(dòng)電的安全隱患同時(shí)避免補焊對金屬的二次損傷,從而增加設備使用壽命。

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